L’internet des objets : Une révolution pour l’industrie

La transformation numérique et l’entrée des nouvelles technologies dans l’industrie modifient la façon de travailler des entreprises qui opèrent dans ce secteur. Comme nous l’avons déjà mentionné à de précédentes occasions, la quatrième révolution industrielle va de pair avec la technologie et les progrès dans ce domaine. L’Internet des Objets est l’une des innovations qui offre le plus de polyvalence aux entreprises industrielles.

Cette technologie rend les entreprises beaucoup plus agiles dans leurs processus de fabrication, réduisant le temps de mise sur le marché des produits. En plus de faciliter la prise de décision et sont un élément clé des usines intelligentes.

Qu’est-ce que l’Internet des objets ?

L’Internet des objets, ou IoT en anglais, est un outil créé par les progrès des technologies de l’information et de la communication. Cette technologie peut être adaptée à une infinité de procédés industriels.

Cet outil permet l’intégration d’un système de traitement, de stockage et de communication entre les processus physiques de l’entreprise qui sont connectés les uns aux autres. Grâce à des capteurs, l’Internet des objets permet de collecter facilement des données et, par exemple, d’envoyer des alertes si quelque chose ne fonctionne pas correctement.

Le potentiel de l’Internet des objets réside dans l’utilisation d’un autre outil de transformation numérique : le Big Data. Une technologie essentielle pour faciliter la prise de décision basée sur les données collectées.

Qu’est-ce que l’IoT industriel ou IIoT :

L’Internet des Objets appliqué au secteur industriel constituera la prochaine grande révolution des entreprises. Cette technologie, qui permettra aux différents objets de s’interconnecter et de partager des données, comprend l’ensemble des dispositifs qui fonctionnent via Internet et d’autres plateformes analytiques, pour traiter les informations collectées tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Contrairement à l’IoT générique, plus axé sur les bénéfices pour le consommateur, l’IIoT facilite l’interconnexion des machines et des appareils dans les processus logistiques et industriels en vue d’améliorer l’efficacité et la performance de leurs processus.

L’IIoT, ajouté au développement de l’Industrie  permettra aux entreprises de :

• Détecter les inefficacités plus rapidement et réduire les erreurs au maximum.
• Maximiser l’efficacité des processus industriels de l’entreprise.
• Économiser sur les coûts logistiques : du temps et de l’argent.

Les applications IoT industrielles

L’Industrial Internet Consortium (IIC), un organisme composé de plus de 200 entreprises dédiées à la promotion de l’utilisation de l’Internet des objets dans le domaine industriel, pointe les 15 utilisations les plus répandues que cette technologie aura :

• Les applications de stockage intelligentes.
• La maintenance prédictive et à distance des machines.
• Le contrôle du fret, des marchandises et du transport.
• La logistique connectée.
• La mesure intelligente de chaque processus logistique.
• Des applications dans les « villes intelligentes » (villes intelligentes)
• L’agriculture intelligente et le contrôle du bétail.
• Des systèmes de sécurité industrielle
• L’optimisation de la consommation d’énergie.
• Le chauffage, la ventilation et la climatisation industriels.
• Le suivi des équipements de fabrication.
• Le suivi des actifs et logistique intelligente.
• La surveillance de l’ozone, des gaz et de la température en milieu industriel.
• La sécurité et la santé des opérateurs.
• La Gestion de la performance des actifs dans l’entrepôt.

En résumé, selon l’ICC, l’IIoT apportera aux installations de stockage l’efficacité, grâce à la surveillance des processus, et la sécurité de leurs opérations, en particulier celles qui sont plus complexes ou qui peuvent présenter un risque à la fois pour la marchandise et pour l’opérateur. .

Les avantages de l’IoT industriel

L’introduction de l’IoT dans l’industrie offrira au secteur des avantages sans fin pour atteindre l’objectif de tout processus logistique : maximiser la rentabilité en réduisant les coûts d’exploitation. Parmi ses nombreux avantages pour l’industrie, on distingue :

• L’efficacité et la performance accrues de l’entrepôt : l’interconnexion entre les personnes et les machines facilitera l’optimisation de chaque processus logistique.
• La maintenance prédictive des machines : les machines seront équipées de capteurs qui, sans intervention humaine, avertiront les opérateurs de tout risque de panne avant qu’il ne se produise. Grâce à cette fonction, la productivité de chaque opération augmentera.
• De nouvelles opportunités commerciales : le suivi de chaque donnée produite par l’entreprise permettra d’anticiper les nouvelles tendances du marché et d’anticiper quel segment d’activité peut être le plus intéressant pour l’entreprise.
• L’amélioration de l’efficacité énergétique : l’intégration de l’internet des objets changera le paradigme de l’efficacité énergétique, car elle fournira à l’entrepôt des capteurs qui aideront à optimiser la consommation de l’énergie.
• La sécurité industrielle : la connectivité est considérée comme le meilleur allié de la sécurité dans l’entrepôt. Les processus dans lesquels interviennent les éléments IIoT disposeront de capteurs et de moniteurs pour prévenir tout accident pouvant survenir dans l’installation.

En d’autres termes, la technologie IIot est l’une des nombreuses solutions aux défis posés par: elle englobe l’échange de données et d’informations entre tous les appareils que l’entrepôt intègre.

L’industrie 4.0 définit le nouveau paradigme et les nouveaux défis auxquels les entreprises sont confrontées : l’amélioration des processus, l’automatisation et la numérisation pour maintenir la compétitivité dans un environnement aussi complexe.

Le futur et le présent de l’IoT industriel

L’IoT industriel va révolutionner tous les aspects de la supply chain : du transport au stockage, en passant par les opérations plus complexes comme le contrôle qualité.

Pourtant, les installations les plus innovantes intègrent déjà des technologies qui dépendent directement de l’interconnexion et de l’échange d’informations entre les machines. Par exemple, l’utilisation de jumeaux numériques (digital twins) est une réalité pour les entreprises disposant d’entrepôts. Des répliques de haute précision d’une installation et de ses flux de travail peuvent désormais être créées, ce qui permet de simuler numériquement les modifications et les améliorations, sans altérer la structure réelle de l’entrepôt.

En bref, l’internet industriel des objets offrira un large éventail d’options d’amélioration de toutes les opérations, en particulier celles qui sont aujourd’hui encore particulièrement complexes et auxquelles la grande majorité des ressources sont allouées, comme la préparation des commandes ou la gestion du dernier kilomètre.